Что нужно для производства плитки из резиновой крошки?

Плитка из резиновой крошки – облицовочный материал, который можно сделать из резиновых отходов, например, старых покрышек. Но материал отличается прочностью, пластичностью, он подойдет для облицовки поверхностей в административных зданий, нежилых помещениях, а также для внешних работ.

Производству плитки из резиновой крошки своими руками и будет посвящена наша статья. Рассматривается вариант производства плитки как маленький бизнес.

Из чего изготавливается резиновая плитка

Резиновая плитка изготавливается из старой резины, например, отживших автомобильных покрышек и прочего. Но перед началом работы резину нужно специально измельчить на мелкие фракции.

В состав будущей брусчатки входят:

1. мелкая фракция резины;
2. полимерный клей, который выступает вяжущим веществом;
3. красители, которые призваны придать готовому изделию тот свет, что вам нужен;
4. модифицирующие добавки: помогут сделать брусчатку прочной и долговечной.

Плюсы и минусы резиновой плитки

Брусчатка из резины обладает неоспоримыми достоинствами:

1. пластичностью;
2. прочностью;
3. устойчивостью к влаге и перепадам температур от -45 до +60С;
4. устойчивость к щелочам и кислотам;
5. простота укладки;
6. шероховатая поверхность будет травмобезопасной.

Преимущества резиновой плитки — видео

Минусы

1. резина может не вписаться в ландшафтный дизайн, ведь это более функциональный и экономичный вариант, нежели отличающийся высокой эстетикой;
2. монтаж резиновой плитки требует сноровки и подготовки основания.

Где применяется

Применение резиновой плитки:

• Детские площадки;
• Беговые дорожки и не только;
• Парковки;
• Напольное покрытие административных зданий;
• Как часть ландшафтного дизайна.

Сырье: резина

Где можно найти достаточно сырья для производства брусчатки?

Резиновая плитка из покрышек – обычная практика. Стоимость старых покрышек зависит от качества резины, габаритов покрышки, производителя. Средняя цена на черную крошку составляет 17-20 тысяч рублей, а на цветную — на 10 тысяч дороже.

Старую резину можно покупать в автомастерских, у частных лиц, у небольших предприятий. Но проще сразу покупать резиновую крошку. Ее реализовывают заводы по переработке покрышек в крошку или же заводы, которые восстанавливают покрышки путем обработки протектора. В таком случае резиновая крошка является отходом производства.

Методы дробления

Есть два основных способа, которые используются при производстве:

1. механическое дробление;
2. ударно-волновое дробление.

Механическое дробление заключается в измельчении материала с помощью специальных резаков. Невысокая стоимость оборудования и простой технологичный процесс делает такой метод популярным и часто используемым.

• Извлекается металлическое посадочное кольцо;
• Резиновая покрышка разрезается на полосы 5-7 см шириной;
• Удаляются остальные посадочные кольца;
• Резина измельчается до получения крошки фракцией 5 мм;
• В финале полученную крошку сортируют по фракциям.

Ударно-волновое дробление и измельчение требует использования специального оборудования. В обустроенной камере резина подвергается ударно-волновой обработке. Весь процесс автоматизирован, потребуется участие одного оператора.

Какие потребуются фракции резиновой крошки

Фракции крошки варьируются от 0,1 до 10 мм. Небольшие фракции (0,1-4 мм) используются для изготовления однослойной плитки, как черного цвета, так и других цветов.

Фракции 2-10мм используются для нижних слоев резиновой брусчатки.

Если толщина плитки больше 1,5 см, можно делать плитку двухслойной. Так нижний слой будет выполнен из грубой фракции, а верх – из мелкой и более дорогой крошки.

Двухслойная брусчатка, созданная по такому принципу, имеет свои преимущества:

• экономия средств: мелкая фракция стоит дороже;
• экономия красителя: красить можно лишь верхнюю часть плитки, а низ остается черным;
• потребуется меньше связующего для крупной фракции.

Расход полимерного клея

Полиуретановый клей стоит 140 рублей за кг. Расход напрямую зависит от следующих факторов:

• Количество клея зависит от фракции. Чем мельче фракция – тем больше потребуется клея.
• Для изготовления бесцветных плиток не нужно красителей. Красители высушивают клей, так что расход будет больше.
• Для изготовления плотной продукции требуется больше связующего.

Расход клея варьируется от 4 до 12% в зависимости от перечисленных выше условий.

Проиллюстрируем на примере:

1. Бесцветная брусчатка, крошка 4-10 мм нуждается в 4% клея;
2. Черная плитка, крошка 1,2-1,8 мм потребует 6%;
3. Цветная плитка с идентичной крошкой – 7-9% клея.

Технологический процесс

• Дробление резины, получение крошки.
• В смеситель добавляются фракция резины, полимерный клей, красители и модифицирующие добавки.
• Смесь перемешивается и загружается в специальные пресс-формы.
• Прессование сырьевого материала до плитки нужной толщины и формы.
• Запекание – это финишный процесс. Есть два способа: «при холодном» пресс-формы отправляются в термо-шкафы. Там сырье подвергается обработке при низких температурах.«Горячая» вулканизация требует высоких температур.

При горячей обработке на плитку оказывается давление при температуре 140С. Процедура занимает 15 минут. Холодная обработка длится 4 часа и более, а температура – всего 80 С.

Оборудование для производства плитки

Для налаженного производства плитки потребуется специальное оборудование, приспособления, типа форм для заливки, а также необходимое количество компонентов для изготовления плитки из резиновой крошки.

Какое нужно оборудование?

• Чтобы избежать самостоятельного дробления резины, лучше покупать сразу резиновую крошку.
• В сырьевой смеситель загружается крошка, полимерный клей и все добавки. Для получения однородной смеси нужны строительные смесители с центрифугой. Стоимость сырьевого смесителя составляет 100-200 тысяч рублей. Чтобы не было простоев по причине несвоевременной подачи сырья, приобретите два смесителя.
• Вулканический пресс: именно в них запекается тротуарная плитка. Выделяют два способа запекания: «холодный» и «горячий» способ. Стоимость вулканического пресса 350 тысяч рублей при условии, что производительность 100 м2 в день.

Технологический процесс производства резиновой крошки с демонстрацией оборудования — видео

Вспомогательные устройства и приспособления

• Формы для прессовки. В таких пресс-формах и будет находиться смесь, когда она попадет в термошкаф. Стоимость – 30 тысяч рублей за штуку.
• Тележки для транспортировки сырья: крошки и клея по строительной площадке.
• Совки для мерки, кружки и прочие емкости.
• Весы для взвешивания компонентов резиновой брусчатки.

В итоге можно изготавливать большой ассортимент продукции:

1. тонкие и толстые резиновые плитки;
2. водонепроницаемые и дренажные, что пропускают воду;
3. черные, цветные и с вкраплениями другого цвета;
4. с наличием рисунка или без него;
5.  с замковыми соединениями или без них;
6. разной жесткости;
7. с шероховатой поверхностью.

Ниже представлены возможная продукция, ее наименования и параметры.

Что еще стоит учитывать перед началом производства?

• Необходимо постоянное напряжение 380В.
• Чтобы установить необходимое оборудование, требуется помещение площадью от 100 м2. Высота помещения от 3 м.
• Специальное оборудование автоматизировано, но чтобы процесс не останавливался, требуется полноценная рабочая бригада.

Процесс переработки шин в резиновую крошку

Итог
Производство резиновой брусчатки как мини-бизнес – это отличная идея. Заранее стоит определиться с рынком сбыта, поставщиками компонентов и закупить необходимое оборудование.

Используются резиновые плитки для садовых дорожек, обустройства детских площадок, спортзалов, административных помещений. Брусчатки из крошки имеет широкую сферу применения, так что качественный товар будет всегда в цене.